ইস্পাত কাঠামোর জন্য সংযোগ পদ্ধতি কি কি?

★ ঢালাই

সুবিধা: জ্যামিতিক আকারে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা; সহজ নির্মাণ; ক্রস-সেকশন দুর্বল না করে, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জন করা যেতে পারে; সংযোগ এবং উচ্চ কাঠামোগত দৃঢ়তা ভাল sealing

অসুবিধা: উচ্চ উপাদান প্রয়োজনীয়তা; তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে, স্থানীয় উপাদান পরিবর্তন ঘটানো সহজ; ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ এবং অবশিষ্ট বিকৃতি সংকুচিত উপাদানগুলির ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে; ঢালাই কাঠামো ফাটল সংবেদনশীল; কম-তাপমাত্রার ঠাণ্ডা ভঙ্গুরতার সমস্যা বেশি দেখা যায়

★ রিভেটিং

সুবিধা: নির্ভরযোগ্য বল সংক্রমণ, ভাল শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা, সহজ মানের পরিদর্শন এবং গতিশীল লোডের ভাল প্রতিরোধ

অসুবিধা: জটিল নির্মাণ, ইস্পাত এবং শ্রমের উচ্চ খরচ

★ সাধারণ বল্ট সংযোগ

সুবিধা: সুবিধাজনক লোডিং এবং আনলোডিং, সহজ সরঞ্জাম

অসুবিধা: যখন বোল্টের নির্ভুলতা কম হয়, তখন এটি শিয়ার করা উপযুক্ত নয়; যখন বোল্টের নির্ভুলতা বেশি হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণ এবং ইনস্টলেশন জটিল হয় এবং দাম বেশি হয়

★ উচ্চ শক্তি বল্টু সংযোগ

সুবিধা: ঘর্ষণ প্রকারের ছোট শিয়ার বিকৃতি এবং ভাল ইলাস্টিক কর্মক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে গতিশীল লোডের অধীনে কাঠামোর জন্য উপযুক্ত। চাপ প্রকারের ভারবহন ক্ষমতা ঘর্ষণ প্রকারের চেয়ে বেশি এবং সংযোগটি কমপ্যাক্ট

অসুবিধা: ঘর্ষণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সামান্য জটিল ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া, এবং সামান্য উচ্চ খরচ; চাপ বহনকারী সংযোগের শিয়ার বিকৃতি বড় এবং গতিশীল লোড সহ্য করে এমন কাঠামোতে ব্যবহার করা উচিত নয়।

2, ঢালাই সংযোগ এবং ঢালাই কাঠামো বৈশিষ্ট্য

1. ঢালাই সংযোগের সুবিধা এবং অসুবিধা

রিভেট এবং বোল্ট সংযোগের তুলনায়, ঢালাই সংযোগগুলির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1) খোঁচা, শ্রম এবং সময় বাঁচানোর প্রয়োজন নেই;

2) যে কোনো আকৃতির উপাদান সরাসরি সংযুক্ত করা যেতে পারে, সংযোগ নির্মাণ সুবিধাজনক করে তোলে;

3) ভাল বায়ুনিরোধকতা এবং জলের নিবিড়তা, উচ্চ কাঠামোগত দৃঢ়তা, এবং ভাল সামগ্রিক অখণ্ডতা।

অসুবিধা:

1) ঢালাইয়ের কাছাকাছি একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে এবং উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে যায়;

2) ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কাঠামোটিকে ভঙ্গুর ব্যর্থতার প্রবণ করে তোলে এবং অবশিষ্ট বিকৃতি কাঠামোর আকার এবং আকারে পরিবর্তন ঘটায়;

3) একবার ঢালাই ফাটল দেখা দিলে, সেগুলি প্রসারিত করা সহজ।
2. সাধারণ ঢালাই ত্রুটি:

ফাটল, ছিদ্র, অসম্পূর্ণ ঢালাই, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, আন্ডারকাটিং, বার্ন থ্রু, পিট, ধসে পড়া, অসম্পূর্ণ ঢালাই।

3. ঢালাই গুণমান পরিদর্শন:

ঢালাই সীমের গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি: চাক্ষুষ পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা, এক্স-রে পরিদর্শন

ঢালাই মানের শ্রেণীবিভাগ: প্রথম স্তরের ওয়েল্ডগুলিকে অবশ্যই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং এক্স-রে পরিদর্শন পাস করতে হবে; মাধ্যমিক welds চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং যোগ্য হতে অতিস্বনক পরীক্ষা প্রয়োজন; তৃতীয় স্তরের জোড় seam চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে হবে।

3, ঢালাই সীম সংযোগ প্রকার এবং ঢালাই seam প্রকার

1. জোড় সংযোগ প্রকার

দুটি ঢালাই অংশের আপেক্ষিক অবস্থান অনুযায়ী, তারা ফ্ল্যাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, টি (টপ) জয়েন্ট এবং কোণার জয়েন্টে বিভক্ত।

2. জোড় seam টাইপ

1) বাট ওয়েল্ডগুলি বল এবং জোড়ের দিক অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

ক) সোজা সীম: প্রয়োগ করা বলের দিকটি ওয়েল্ড সীমের দিকে অর্থোগোনাল

খ) তির্যক সীম: প্রয়োগ করা বলের দিকটি ওয়েল্ড সীমের দিকের সাথে তির্যকভাবে ছেদ করছে

2) কর্নার ওয়েল্ডগুলি তাদের চাপ এবং জোড়ের দিক অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়:

ক) শেষ সীম: বলটির দিক ওয়েল্ড সীমের দৈর্ঘ্যের সাথে লম্ব

খ) পাশের সীম: প্রয়োগ করা বলের দিকটি ওয়েল্ড সিমের দৈর্ঘ্যের দিকের সমান্তরাল।

3) ওয়েল্ড সীমের ধারাবাহিকতা অনুসারে:

ক) ক্রমাগত ঢালাই সীম: ভাল চাপ সহ

খ) বিরতিহীন ঢালাই: চাপ ঘনত্ব প্রবণ

4) নির্মাণ অবস্থান অনুযায়ী:

শীর্ষ ঢালাই, উল্লম্ব ঢালাই, অনুভূমিক ঢালাই এবং ওভারহেড ঢালাই, যার মধ্যে শীর্ষ ঢালাই নির্মাণের অবস্থানটি সর্বোত্তম, তাই ঢালাইয়ের মানও সর্বোত্তম, যখন ওভারহেড ঢালাই সবচেয়ে খারাপ।

বিন্যাস এবং বোল্ট নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয়তা

1. বল্টু ব্যবস্থার জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে

1) বলপ্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা:

যখন বলটির দিক থেকে বোল্টগুলির শেষ দূরত্ব খুব কম হয়, তখন ইস্পাত কাটা বা ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে (শেষ দূরত্ব 2d0 এর চেয়ে বড় বা সমান)। যখন বোল্টের প্রতিটি সারি এবং লাইনের দূরত্বের মধ্যে দূরত্ব খুব কম হয়, তখন উপাদানটি ভাঙা রেখা বা সরলরেখা বরাবর ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সংকুচিত উপাদানগুলির জন্য, যখন কর্মের দিক বরাবর বোল্টের দূরত্ব খুব বড় হয়, তখন সংযুক্ত প্লেটগুলির মধ্যে বুলিং এবং খোলার ঘটনা ঘটতে পারে।

2) নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা: বোর্ডের warping পরে আর্দ্রতা নিমজ্জন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ, এবং স্ক্রু গর্তে সর্বাধিক ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমিত করা;

3) নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা: বোল্টগুলিকে শক্ত করার সুবিধার্থে, উপযুক্ত ব্যবধান ছেড়ে দিন (বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে)।

2. বোল্টের ব্যবস্থা

সাধারণ বোল্টের গণনা

1. বোল্টের কর্মক্ষমতা

স্ট্রেস পারফরম্যান্স দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ: শিয়ার বোল্ট, প্রসার্য বোল্ট এবং টেনশন শিয়ার বোল্ট।

শিয়ার প্রতিরোধী বোল্ট: গর্ত প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপ সহ্য করুন এবং স্ক্রুগুলির মাধ্যমে শিয়ার বল প্রেরণ করুন;

টেনসিল বল্ট: টান বল্টুর উপর নির্ভর করে;

শিয়ার বোল্ট: শিয়ার এবং প্রসার্য বল সংক্রমণের জন্য একই সাথে বোল্টের উপর নির্ভর করা

বোল্ট ব্যর্থতা মোড

ক) বোল্ট কাটা;

খ) ইস্পাত প্লেট গর্ত প্রাচীর কম্প্রেশন ব্যর্থতা;

গ) ইস্পাত প্লেটের একটি নেট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা রয়েছে যা দুর্বল স্ক্রু গর্তের কারণে ভেঙে যায়;

d) স্ক্রু হোলের প্রান্ত বা স্ক্রু হোল কেন্দ্রের মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে ইস্পাত প্লেটটি কাঁটানো হয় (শেষ দূরত্ব e3 2d এর চেয়ে বড় বা সমান0);

e) স্ক্রুটি খুব লম্বা হওয়ার কারণে বা স্ক্রু ছিদ্রটি স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়ার কারণে স্ক্রুটি বাঁকানো বা শিয়ার হতে পারে (স্ট্যাকের বেধ 5d এর চেয়ে কম বা সমান);

তাদের মধ্যে, পরবর্তী দুই ধরনের ক্ষতি নির্মাণের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়, যেখানে প্রথম তিন ধরনের গণনা এবং গ্যারান্টি দেওয়া প্রয়োজন।

উচ্চ-শক্তি বল্টু সংযোগের কর্মক্ষমতা

1. কর্মক্ষমতা স্তর এবং উপকরণ

পারফরম্যান্স লেভেল: উচ্চ শক্তির বোল্টের পারফরম্যান্স লেভেল 8.8 এবং 10.9। উপকরণ: গ্রেড 8.8 এর জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত 40B ইস্পাত, 45 ইস্পাত, এবং 35 ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত, যেখানে গ্রেড 10.9-এর জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত 20MnTiB ইস্পাত এবং 35VB ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত। স্তর বিভাগের দশমিক বিন্দুর পূর্বের সংখ্যা হল তাপ চিকিত্সার পরে বোল্টের সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি এবং দশমিক বিন্দুর পরের সংখ্যা হল ফলন শক্তি অনুপাত। গ্রেড 8.8 ইস্পাতের সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি হল ফু=800N/mm2, fy/fu=0.8; গ্রেড 10.9 হল fu=1000N/mm2, fy/fu=0.9৷ ব্যবহৃত গর্ত হল ক্লাস II ছিদ্র

2. কর্মক্ষমতা বল

উচ্চ শক্তির বোল্ট সংযোগগুলিকে ঘর্ষণ প্রকারের সংযোগ, কম্প্রেশন টাইপ সংযোগ এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট সংযোগগুলিতে বিভক্ত করা হয় যা তাদের স্ট্রেস বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উত্তেজনা সহ্য করে। বোল্ট গঠন এবং ইনস্টলেশন মূলত একই।

ঘর্ষণ প্রকার উচ্চ-শক্তির বোল্ট: লোড ঘর্ষণ মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, এবং চূড়ান্ত ভারবহন ক্ষমতা ঘর্ষণ বলের সমান শিয়ার বল উপর ভিত্তি করে। অতএব, স্ক্রু এবং স্ক্রু গর্তের মধ্যে পার্থক্য 1৷{2}}৷{3}}মিমিতে পৌঁছতে পারে৷ ঘর্ষণ ধরনের উচ্চ-শক্তির বোল্টের সংযোগে কম বিকৃতি, নিম্ন ভারবহন ক্ষমতা এবং ভাল ক্লান্তি এবং গতিশীল লোড প্রতিরোধের চাপ টাইপের উচ্চ-শক্তির বোল্টের তুলনায়।

চাপ বহনকারী উচ্চ-শক্তির বোল্ট: সংযোগটি স্ক্রুটির শিয়ার প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে এবং বল প্রেরণের জন্য গর্ত প্রাচীরের চাপের উপর নির্ভর করে এবং চূড়ান্ত ভারবহন ক্ষমতা বোল্ট বা ইস্পাত প্লেটের ব্যর্থতার দ্বারা নির্ধারিত হয়। সম্ভাব্য ব্যর্থতার ফর্মটি সাধারণ শিয়ার বোল্টের মতোই, তাই স্ক্রু এবং স্ক্রু গর্তের মধ্যে পার্থক্যটি সামান্য ছোট, 10 থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত। চাপ বহনকারী উচ্চ-শক্তির বোল্ট সংযোগগুলির ভারবহন ক্ষমতা বেশি কিন্তু বড় শিয়ার বিকৃতি রয়েছে, তাই এগুলি সাধারণত কেবলমাত্র স্ট্যাটিক লোড এবং পরোক্ষভাবে গতিশীল লোড সহ্য করে এমন কাঠামোর সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ শক্তির বোল্ট যা উত্তেজনা সহ্য করে: সংযোগটি টেনশনের অধীনে বাহ্যিক শক্তি সহ্য করার জন্য বোল্টের উপর নির্ভর করে এবং এটি নিশ্চিত করা উচিত যে প্লেট স্ট্যাকটি সর্বদা সংকুচিত হয় এবং চূড়ান্ত ভারবহন ক্ষমতার অবস্থা হিসাবে আলাদা করা না হয়।

শক্তি বল্টু প্রাক টান

প্রি-টেনশন প্রয়োগের পদ্ধতি: টর্ক পদ্ধতি, কোণ পদ্ধতি এবং টর্শন শিয়ার পদ্ধতি

কোণ পদ্ধতি: প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে প্রি-টেনশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় কোণ নির্ধারণ করুন এবং প্রকৃত প্রকৌশলে স্থির কোণ ব্যবহার করুন, যা সঠিক নয়;